Капитальное строительство
Цель проекта - обеспечение опережающего ввода в эксплуатацию новой производственной установки НПЗ
Реализованные мероприятия
- Внедрение инструментов компании для повышения уровня качества проекта и ОПТИМАльный Ритм для обеспечения качественного взаимодействия.
- Внедрение инструмента SQR (анализ качества графика) и проведение сессий для оптимизации графика работ.
- Внедрение инструмента «планирования на рабочих местах» - 3-х дневного планирована на стадии проведения СМР.
- Проведение индивидуальных коучинговых сессий с руководителями проекта для развития их лидерских и управленческих компетенций.
Результаты проекта
- Сокращение сроков реализации проекта на 129 суток (248/119) по сравнению с базовым планом и опережающий на 7 суток (126/119) ввод объекта в промышленную эксплуатацию по сравнению с оптимизированным планом.
- Выполнение СМР без единого случая травматизма и происшествий.
Техническое обслуживание и текущий ремонт
Цель проекта - сокращение операционных расходов на техобслуживание, повышение эффективности через работу Групп по оптимизации процессов.
Внедренные мероприятия
- Внедрение инструментов компании, таких как ОПТИМАльный Ритм.
- Проведение бизнес-тренингов с линейным руководителями для развития лидерских качеств и улучшения ключевых показателей эффективности.
- Создание и поддержка работы 25 кросс-функциональных Рабочих групп по повышению эффективности.
- Внедрение мероприятий по повышению эффективности взаимодействия между производством и техобслуживанием.
Результаты проекта
- Снижение операционных расходов на ТО на 9.6%.
- Улучшение выполнения графиков текущих ремонтов на 32%.
- Среднее время между незапланированными ремонтами увеличилось на 24%.
Операционная деятельность - смешение бензинов
Цель проекта - оптимизация процесса смешения автобензинов.
Реализованные мероприятия
- Внедрение цикла Деминга и проведение сессий по ОПТИМизации с персоналом и руководством участка смешения для выявления возможностей для улучшений.
- Разработка плана повышения эффективности и внедрение мероприятий, выработанных в результате сессий по ОПТИМизации.
- Организация Рабочей группы по оптимизации процесса, разработка и внедрение КПЭ по направлению.
- Внедрение ОПТИМАльного Ритма ежедневное отслеживание КПЭ и прогресса внедрения изменений в процесс.
Результаты проекта
- Количество переключений инфраструктуры для сбора схем смешений сокращено с 12 до 6 в сутки, что сократило непродуктивное время АССБ (Автоматической Станции Смешения Бензинов) на 2 часа в сутки.
- Как результат, среднесуточный объем смешения увеличен на 1000 тонн в сутки.
Операционная деятельность - строительство скважин
Цель проекта - повышение эффективности процесса бурения скважин.
Реализованные мероприятия
- Внедрение в производственный процесс цикла Деминга и проведение сессий по ОПТИМизации («бурение на бумаге»).
- Составление блок-схем сложных операций для детализации действий и дальнейшего обсуждения мероприятий для повышения скорости бурения и сокращения непроизводительного времени.
- Разработка и внедрение КПЭ, проведение регулярных Деловых Обзоров, внедрение инструмента ОПТИМАльный Ритм.
Результаты проекта
- Средняя скорость бурения достигла 12 дней на 1000 м на проходку, а лучший результат составил 8,2 дня.
- Среднее непроизводительное время снизилось с 5.3% до 1,9%, значительно превзойдя поставленную цель в 4%.
Безопасность труда
Цель проекта - повышение культуры безопасности труда и улучшение показателей в области HSE.
Реализованные мероприятия
- Проведение анализа целей и ценностей НПЗ в области безопасности труда (БТ), организация разработки стратегии повышения культуры БТ.
- Внедрение ОПТИМАльного Ритма и модели CK на НПЗ и в подрядных организациях.
- Организация Управляющего Совета для организации деятельности по повышению культуры безопасности труда.
- Разработка и реализация плана действий по развитию лидерских навыков в области БТ для руководства завода и подрядчика.
- Проведение коучинга руководства цехов и установок по эффективной коммуникации, положительному отклику и формированию безопасного поведения на основании личного примера.
- Введение в практику проведение ежемесячных деловых обзоров по БТ для обсуждения КПЭ по безопасности труда.
- Создание рабочих групп на уровне цехов для руководства процессом повышения культуры безопасности.
Результаты проекта
- В результате проекта уровень травматизма на 200 тысяч человеко-часов сократился с 0.30 до 0, среднее количество происшествий за месяц сократилось с 1.84 до 0.43.
Промышленная безопасность и внеплановые простои установок
Цель проекта - повышение уровня промышленной безопасности путем выявления и визуализации источников опасности силами производственного персонала установок.
Во внедренной Визуальной Системе Безопасности использовался принцип цветовой маркировки источников опасности, который является понятным, наглядным и эффективным способом обозначения существующих опасностей и рисков.
Лента красного цвета предназначена для маркировки источников опасности, устранение которых возможно только после остановки производственной установки.
Лента желтого цвета служит для маркировки источников опасности, устранение которых возможно в ходе текущей деятельности.
Результаты проекта
За период реализации проекта общее количество обнаруженных операторами источников опасности составило 1788, включая 221 замечания, подлежащих устранению в период проведения капитального ремонта, и 1567 замечаний, которые были устранены в ходе текущей деятельности. Средняя эффективность устранения замечаний составила 98%.
Одновременно, работа по выявлению и устранению источников опасности привела к 64%-му сокращению времени внеплановых простоев установок и соответствующему экономическому эффекту.